Каковы преимущества и недостатки ABS-пластика

Пластик ABS, на основе оригинального чистого пластика, добавить стекловолокно и другие добавки для улучшения собственных характеристик FRP. Стекловолокнистые армированные материалы могут быть изготовлены из множества композитных функциональных материалов с особыми свойствами и широким спектром применения. Это значительно увеличивает область применения пластиковых материалов.

Вообще говоря, большинство пластиков ABS в основном используются в автомобилях, инженерных деталях, электрических компонентах и т. д. Обычные FRP включают инженерные пластики, такие как ABS PP PA6 PA66 PC PC/ABS POM PBT.

Основными преимуществами ABS-пластика, армированного стекловолокном пластика являются:

1. После армирования стекловолокна, стекловолокно является термостойким материалом. Таким образом, температура термостойкости армированного пластика намного выше, чем до отсутствия стекловолокна.

2. После армирования стекловолокна, добавление стекловолокна ограничивает взаимное движение полимерных цепей пластика, поэтому усадка усиленного пластика значительно снижается, жесткость значительно улучшается;

3. После армирования стекловолокна, усиленный пластик не будет растрескивать, в то время как ударопрочность пластмассы будет значительно улучшена;

4. После армирования стекловолокна, стекловолокно является высокопрочным материалом, который значительно улучшает прочность пластмассы, такие как прочность на растяжение, прочность на сжатие и прочность на изгиб значительно улучшены;

5. После армирования стекловолокна, из-за добавления стекловолокна и других добавок, производительность сгорания усиленного пластика сильно снижается, большая часть материала не может быть воспламенен, так что это огнестойкий материал.

Основными недостатками армированного стекловолокном ABS пластика являются:

1. после армирования стекловолокна, потому что стекловолокно добавлено, поэтому перед добавлением стекловолокна является прозрачным и станет непрозрачным;

2. После того, как стекловолокно усилено, ударная вязкость всех пластмасс снижается, но хрупкость увеличивается;

3. После армирования стекловолокна, из-за добавления стекловолокна, вязкость расплава всех материалов увеличивается, текучесть становится хуже, давление впрыска намного выше, чем в случае без добавления стекловолокна.

4. После армирования стекловолокна, из-за добавления стекловолокна, текучесть плохая. При обычной инъекции температура впрыска всех армирующих пластиков на 10-30 ° С выше, чем при отсутствии стекловолокна.

5. После армирования стекловолокна, благодаря добавлению стекловолокна и добавки, впитывающие свойства усиленного пластика значительно улучшены. Чистый пластик, который не впитывает воду, также впитывает воду. Поэтому сушите в процессе литья под давлением.

6. После армирования стекловолокна стекловолокно попадет на поверхность пластикового изделия в процессе литья под давлением, делая поверхность изделия шероховатой и пятнистой. Чтобы получить более высокое качество поверхности, лучше всего использовать пресс-форму для нагрева пресс-формы во время инъекции, так что пластиковый полимер попадает на поверхность продукта, но не может достичь качества чистого пластика.

7. После армирования стекловолокна, стекловолокно является материалом с высокой твердостью, после того, как добавки испаряются при высоких температурах, это очень агрессивный газ, который будет производить большой износ и коррозию на винте машины для литья под давлением и литья под давлением. Поэтому при использовании таких материалов для изготовления пресс-форм и литьевых машин следует обратить внимание на антикоррозийную обработку поверхности оборудования и обработку твердости поверхности.